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上海翻譯公司完成機(jī)械產(chǎn)品要求中文翻譯_世聯(lián)翻譯公司

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上海翻譯公司完成機(jī)械產(chǎn)品要求中文翻譯

上海翻譯公司完成機(jī)械產(chǎn)品要求中文翻譯

 
5. 總要求
5.1 本文件要求必須在干線輸油管防腐設(shè)計(jì)、進(jìn)行隔離工作、進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)、研發(fā)新型防護(hù)層、涂層技術(shù)的條件下執(zhí)行,是研發(fā)具有表面涂層的連接件和機(jī)械設(shè)備技術(shù)工藝文件(技術(shù)條件、說(shuō)明書等)的基礎(chǔ)。
5.2 采用的防腐表面涂層必須保證能夠達(dá)到本文件的要求、根據(jù)文件要求制定的技術(shù)工藝文件的要求。
5.3 根據(jù)本文件要求,在此要求基礎(chǔ)上絕緣材料和絕緣層必須通過(guò)綜合實(shí)驗(yàn)。
5.4 根據(jù)石油輸送股份公司系統(tǒng)組織采購(gòu)的產(chǎn)品的技術(shù)條件匯總表、驗(yàn)收試驗(yàn)大綱和方法形成、實(shí)施和使用的程序,涂層的技術(shù)條件及試驗(yàn)大綱和方法必須被記錄在石油輸送股份有限公司技術(shù)條件和試驗(yàn)大綱和方法匯總表中。
6. 防護(hù)層分類
6.1 絕緣材料的性能是否符合提出的要求由材料的供貨商提供擔(dān)保并且提供質(zhì)量合格證。根據(jù)本文件附件A要求,每批供貨的絕緣材料供貨商(制造商)必須開具證明材料符合材料技術(shù)文件的質(zhì)量合格證及材料的技術(shù)文件(說(shuō)明書)。
6.2 根據(jù)噴涂條件,外防腐涂層劃分為:
   —工廠噴漆(基礎(chǔ)噴漆);
6.3工廠噴漆(基礎(chǔ)噴漆)的涂層必須在專門配備的封閉室內(nèi)(車間或)在生產(chǎn)工地(基地)鍍?cè)跈C(jī)件上。
6.4 戶外噴漆涂層必須在施工工地戶外作業(yè)的條件下噴漆在機(jī)件上。
6.4 涂層必須由一層、兩層或幾層絕緣層組成,根據(jù)工藝流程圖要鍍?cè)诟蓛舻臋C(jī)件表面上。
6.5 表6.1中給出了不同施工的氣候條件和管道工作溫度下涂層的分類。
6.6 使用的絕緣材料和在此基礎(chǔ)上得到的防護(hù)層系統(tǒng)是否符合這類或那類涂層必須由根據(jù)本文件要求進(jìn)行綜合試驗(yàn)的結(jié)果確定。
表6.1 不同施工的氣候條件和管道工作溫度下涂層的分類
執(zhí)行類型 正常(涂層-40) 正常(涂層-60) 正常(涂層-80) 防凍(米)
防護(hù)層名稱 對(duì)于操作溫度+40°С的管道 對(duì)于操作溫度+60°С的管道 對(duì)于操作溫度+80°С的管道 對(duì)于東西伯利亞和北極條件下的管道
管道(機(jī)件)直徑,毫米 達(dá)到1220毫米(包括1220毫米) 達(dá)到1220毫米(包括1220毫米) 達(dá)到1220毫米(包括1220毫米) 達(dá)到1220毫米(包括1220毫米)
環(huán)境溫度:
-儲(chǔ)存隔離機(jī)件的條件下
-50°С~+50°С -50°С~+50°С -50°С~+50°С -60°С~+50°С
-運(yùn)輸機(jī)件、建筑安裝和包裝工作條件下 -40°С~+50°С -40°С~+50°С -40°С~+50°С -50°С~+50°С
涂層的操作溫度 -40°С~+40°С -40°С~+60°С -40°С~+80°С -50°С~+40°С(涂層-40)
-50°С~+60°С(涂層-60)
-50°С~+80°С(涂層-80)
 
 
 
7.涂層的技術(shù)要求
   7.1 制作機(jī)件表面的要求
7.1.1根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織8504-1 [1] 和 8504-2 [2]要求,涂層前機(jī)件的外表面必須經(jīng)過(guò)噴砂或拋丸處理。
7.1.2 開始清理機(jī)件前,金屬表面必須是干燥的,已清除任何污垢(油、油脂、臨時(shí)防腐涂料)。機(jī)件表面上不能有缺陷(小坑、氣泡、磨痕、裂痕)。金屬表面不能有突角、飛邊、金屬液滴、熔渣、氧化皮。在用機(jī)械方法不能清除所列缺陷時(shí),機(jī)件被視為廢品,不必絕緣。
7.1.3 根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織8501-1 [3]或全蘇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9.402等級(jí)2,研磨清洗后,機(jī)件表面清理等級(jí)不得低于Sa1/2。
7.1.4 根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織8503-1 [4]、8503-2 [5]、8503-3 [6]、8503-4 [7]、8503-5 [8],被清理的機(jī)件表面粗糙度必須為Rz,40-120微米。
7.15 根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織8502-3,清理后機(jī)件表面的含灰量不得高于等級(jí)3。必要時(shí),應(yīng)該進(jìn)行機(jī)件表面除塵。
7.16 在機(jī)件研磨清洗后必須對(duì)應(yīng)當(dāng)絕緣的機(jī)件表面進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)。在清理缺陷后發(fā)現(xiàn)的軋屑、毛邊等必須移走。清除所有缺陷后機(jī)件壁厚必須在按此制造該機(jī)件的技術(shù)文件的最小要求范圍內(nèi)。
7.1.7 根據(jù)與材料供貨商(制造商)協(xié)議在補(bǔ)充研磨清洗時(shí),可以用特殊成分(鉻酸鹽、磷酸鹽等)對(duì)機(jī)件表面進(jìn)行化學(xué)處理。
7.1.8 在進(jìn)行清洗和涂層時(shí)機(jī)件表面溫度一定不能低于+5℃,相對(duì)空氣濕度不得超高90%。
7.1.9 為了防止水分的冷凝,在涂層前金屬表面溫度必須高出露點(diǎn)溫度3℃。
7.1.10 進(jìn)行清理和涂層的時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。
 
7.2 對(duì)涂層噴漆的要求
7.2.1 帶有出廠(基礎(chǔ))涂層防護(hù)層的機(jī)件一定要按在根據(jù)本文件制定的技術(shù)要求生產(chǎn)。
7.2.2 在戶外對(duì)防護(hù)層噴漆必須按照根據(jù)本要求和材料技術(shù)文件制定的技術(shù)文件(工藝說(shuō)明書、工藝流程圖等)實(shí)行。
7.2.3 根據(jù)液態(tài)雙組分材料涂層在結(jié)構(gòu)上可以由一層、兩次或幾層連續(xù)的被涂層組成,這種被涂層在固化后形成一個(gè)涂層單層。
7.2.4 為了提高熱固性涂敷材料對(duì)涂層第一層鋼的粘附力可以使用液態(tài)雙組分或單組分的環(huán)氧底漆。環(huán)氧底漆的厚度一定不能低于生產(chǎn)商(供貨商)建議的材料厚度。
7.2.5 雙層環(huán)氧粉末涂料結(jié)構(gòu)是由厚度不少于250微米的內(nèi)絕緣層和厚度不少于500微米的環(huán)氧樹脂的外保護(hù)層組成。
7.2.6 涂層一定均勻噴漆。如果為了達(dá)到必須的涂層厚度要求噴漆絕緣材料的附加層,必須按照材料制造商(供貨商)的建議遵守重復(fù)層噴漆的時(shí)間。
7.2.7 在表情況下對(duì)機(jī)件和涂層成分預(yù)熱或在機(jī)件噴漆后對(duì)涂層補(bǔ)充加熱必須按工藝流程圖的方法和溫度實(shí)行。
   7.2.8 在戶外作業(yè)噴漆涂層時(shí)不允許進(jìn)行在雨、霧中或者在已預(yù)制的表面上出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)進(jìn)行清理和絕緣工作。
   7.2.9 噴漆涂層在不利的情況下可以進(jìn)行,但只能在建立必須的地方條件下。不允許在無(wú)掩蔽所、風(fēng)速超過(guò)10米/秒的情況下進(jìn)行工作。
   7.2.10 移動(dòng)、運(yùn)輸和放置絕緣機(jī)件必須在達(dá)到涂層材料生產(chǎn)者規(guī)定的必須硬度時(shí)進(jìn)行。
   7.3 對(duì)涂層的要求
   7.3.1連接件和管道節(jié)止閥的外防腐保護(hù)一定要使用絕緣材料,保證涂層得到符合本文件要求的保護(hù)。
   7.3.2 監(jiān)控的涂層性能指標(biāo)為:
—外觀;
—無(wú)絕緣的末端長(zhǎng)度;
—涂層層到管道體的斜面角;
—涂層厚度;
—電介質(zhì)的連續(xù)性;
—該涂層的沖擊強(qiáng)度;
—涂層層對(duì)鋼的粘附性;
—浸入水后涂層對(duì)鋼的粘附性降低;
—陰極涂層剝落的穩(wěn)定性;
—涂層接點(diǎn)電阻;
—阻止涂層滲透(擠壓);
—涂層熱循環(huán)的穩(wěn)定性;
—涂層在60℃時(shí)龜裂和剝落的穩(wěn)定性;
—涂層的彎曲強(qiáng)度;
—涂層耐光性;
—剝落的涂層的吸水性;
—涂層的抗菌性;
—涂層斷面缺少氣孔。
7.3.3 在工廠環(huán)境下絕緣機(jī)件時(shí),為了在戶外工作繼續(xù)完成焊接工作,機(jī)件末端必須無(wú)涂層。非絕緣的末端長(zhǎng)度取決于機(jī)件的類型,必須為(80 ± 20) 到(100 ± 20)毫米。根據(jù)與使用者的協(xié)議允許供應(yīng)另外一種長(zhǎng)度的非絕緣末端機(jī)件,并且很容易在上面噴漆上易剝落、不受大氣影響的防腐涂層。
 
 7.3.4 工廠噴漆涂層末端必須有一個(gè)平緩焊口,與金屬面斜角不超過(guò)30°。
 7.3.5 工廠和戶外噴漆的機(jī)件外涂層保護(hù)的性能指標(biāo)必須符合表7.1要求。
表7.1——涂層的技術(shù)要求
涂層性能指標(biāo)名稱 額定值 試驗(yàn)方法
工廠噴漆涂層 戶外噴漆涂層
1 2 3 4
1.涂層外觀 涂層必須具有均勻厚度、相同顏色、光滑的表面,無(wú)漏焊、瑕疵、氣泡、突起、分層處。允許有“鯊魚皮”,局部厚處、焊瘤(小于1毫米)。 目測(cè)
2. 涂層厚度,毫米:
 a) 對(duì)于熱固性涂料:
   1)對(duì)于直徑小于820毫米的機(jī)件包括:
—不小于
—不大于
  2)對(duì)于直徑大于820毫米的機(jī)件:
—不小于
—不大于
 
 b)對(duì)于液態(tài)環(huán)氧材料涂層:
 1)對(duì)于直徑小于820毫米的機(jī)件包括:
—不小于
—不大于
  2)對(duì)于直徑大于820毫米的機(jī)件:
—不小于
—不大于
 
 
 
 
1.5
3.0(5.0)*
 
 
2.0
4.0(6.0)*
 
 
 
 
 
0.5
3.0(5.0)*
 
 
1.0
4.0(6.0)*
 
 
 
 
1.0
3.0(5.0)*
 
 
1.5
4.0(6.0)*
 
 
 
 
 
0.5
3.0(5.0)*
 
 
1.0
4.0(6.0)*
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51694
 c) 對(duì)于雙層環(huán)氧粉末涂料:
  1)對(duì)于直徑小于820毫米的機(jī)件包括:不小于
  2)對(duì)于直徑大于820毫米的機(jī)件:
—不小于
 
 
 
 
 
0.75
 
 
 
1.0
 
 
 
 
        -
 
 
 
-
 
 
表7.1 續(xù)
1 2 3 4
3.涂層電介質(zhì)的連續(xù)性**。
4.缺少電擊穿電壓,千伏/毫米,不少于
 
 
5
 
 
 5
 
俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51164
4.涂層的沖擊強(qiáng)度,焦耳,在試驗(yàn)溫度條件下,不低于
 a)從-(40±3) ℃(-(50±3) °С對(duì)于涂層-M)到+(40±3) ℃,對(duì)于機(jī)件直徑:
  1)小于530毫米包括:
  2)小于720毫米包括:
  3)大于820毫米
 b)(20±5) °С對(duì)于機(jī)件直徑:
  1)小于530毫米包括:
  2)小于720毫米包括:
  3)大于820毫米
 
 
 
 
 
 
 
 
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        8
       10
 
 
       10
       15
       20
 
 
 
 
 
 
 
4
4
4
 
 
 
6
6
6
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51164,
附件A
5.涂層對(duì)剛的粘附性,兆帕斯卡(牛頓/厘米),不小于:
 —原始粘附性(對(duì)于所有類型涂層);
 —浸入溫度為(20±5)  ℃水中1000小時(shí)后(對(duì)于所有涂層類型);
—浸入溫度為(40±3)  ℃水中1000小時(shí)后(對(duì)于涂層-40);
—浸入溫度為(60±3)  ℃水中1000小時(shí)后(對(duì)涂層-60);
—浸入溫度為(80±3)  ℃水中1000小時(shí)后(對(duì)于涂層-80);
 
 
 
7.0(7.0)
 
 
5.0(5.0)
 
 
5.0(5.0)
 
 
5.0(5.0)
 
 
5.0(5.0)
 
 
 
5.0(50)
 
 
3.5(35)
 
 
3.5(35)
 
 
3.5(35)
 
 
3.5(35)
 
 
 
 
 
 
 
全蘇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)411,方法A,
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 4624,
本文件附件B和C
6. 陰極涂層剝落的面積,平方厘米,在3%的下列溫度NaCl溶液中試驗(yàn)30天后,不超過(guò):      
表7.1 續(xù)
1 2 3 4
 — (20±5) °С (對(duì)于所有涂層類型)
 —(40±3) °С(對(duì)于涂層-40)
 —(60±3) °С(對(duì)于涂層-60)
 —(80±3) °С (對(duì)于涂層-80)
4
 
7
 
10
 
10
5
 
10
 
15
 
15
 
 
俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51164,
附件C
7.涂層在3%的(20±5) °С,溫度NaCl溶液中,接點(diǎn)電阻,歐姆每平方米,不少于:
 —原始涂層(對(duì)于所有類型涂層);
 —在溫度(20±5)  ℃下試驗(yàn)100天后(對(duì)于所有涂層類型);
 —在溫度(40±3)  ℃下試驗(yàn)30天后(對(duì)于涂層-40);
 —在溫度(60±3)  ℃下試驗(yàn)30天后(對(duì)涂層-60);
 —在溫度(80±3)  ℃下試驗(yàn)30天后(對(duì)于涂層-80);
 
 
 
 
 
108
 
 
107
       
 
       107
 
 
       107
 
 
       107
 
 
 
 
 
108
 
 
107
       
 
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       107
 
 
 
 
 
 
 
 
 
俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51164,
附件D
8.阻止涂層滲透:
 a) 在(20±5) °С下,不超過(guò),(對(duì)于所有涂層類型)毫米;
 b) 涂層原始厚度%,不超過(guò),在下列溫度下:
   1)(40±3) °С (對(duì)于涂層-40);
   2)(60±3) °С(對(duì)于涂層-60);
   3)(80±3) °С(對(duì)于涂層-80)
 
 
 
 
0.2
 
 
 
30
 
30
 
30
 
 
 
0.2
 
 
 
30
 
30
 
30
 
 
 
 
俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51164,
附件E
 
 
表7.1 續(xù)
1 2 3 4
9.涂層熱循環(huán)的穩(wěn)定性,無(wú)涂層剝落和龜裂的周期數(shù),不少于,在試驗(yàn)溫度下:
  —零下(50±3)°С到零上(20±5)°С(對(duì)于所有涂層類型)
  —零下(60±3)到零上(20±5)°С(對(duì)于涂層-M)
 
 
 
 
 
10
 
 
10
 
 
 
 
 
10
 
 
10
 
 
 
 
 
俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)52568,
附件C
10.零下(60±3) ℃,涂層龜裂和剝落的穩(wěn)定性,天,不少于(只對(duì)涂層-M)  
30
 
30
 
本文件附件E
11.涂層耐光性(涂層對(duì)鋼的粘附性降低,%,在人工曝光室曝光500小時(shí)后
 
 
 
30
 
 
-
 
 
本文件附件E
12. (20±5) °С試驗(yàn)溫度下涂層的彎曲性(對(duì)于所有涂層類型)  
無(wú)裂紋和脫皮處
 
無(wú)裂紋和脫皮處
OENORM
10290:2004,
本文件附件F
 
表7.1 結(jié)尾
1 2 3 4
13. 分層涂層的吸濕作用(吸水作用),%,不超過(guò),在試驗(yàn)溫度下持續(xù)1000小時(shí)后:
 a) 對(duì)于熱固性涂層:
   1)- (20±5) °С (對(duì)于所有涂層類型)
   2)(40±3) °С(對(duì)于涂層-40)
  3)(60±3) °С(對(duì)于涂層-60)
  4)(80±3) °С (對(duì)于涂層-80)
 b)對(duì)于環(huán)氧涂層:
   1)- (20±5) °С (對(duì)于所有涂層類型)
   2)(40±3) °С(對(duì)于涂層-40)
   3)(60±3) °С(對(duì)于涂層-60)
  4)(80±3) °С (對(duì)于涂層-80)
 
 
 
 
 
 
 
5
 
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5
 
5
 
       
         3
 
 
         3
 
         3
 
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5
 
5
 
5
 
5
 
 
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         3
 
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3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
全蘇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4650
14.涂層抗菌性,等級(jí),不超過(guò)         2 2 全蘇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9.048
全蘇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9.049
15. 在3-5倍(35±5)°角下,涂層斷面的氣孔   金屬與涂層界線上無(wú)氣孔   金屬與涂層界線上無(wú)氣孔  
目測(cè)
*按照第2點(diǎn)-括號(hào)中-對(duì)于節(jié)止閥和其他機(jī)械模塊產(chǎn)品最大允許涂層的厚度,沒(méi)有括號(hào)-對(duì)于管和連接件涂層的最大允許厚度。
**帶有表面彎曲半徑的機(jī)件區(qū)涂層電介質(zhì)密度小于10毫米(加強(qiáng)筋、螺紋連接和其他結(jié)構(gòu)元件)必須不得小于涂層厚度2千伏/毫米。
 
  7.3.6 在具有局部缺陷的區(qū)段時(shí),允許使用絕緣材料或維修材料、類似的絕緣機(jī)件使用的材料維修涂層受損處。涂層受損處的修理工作必須根據(jù)生產(chǎn)商制定和材料供貨商(生產(chǎn)商)同意的工藝流程圖進(jìn)行。外涂層維修的缺陷區(qū)段總面積不應(yīng)大于絕緣機(jī)件總面積的10%。
  7.3.7 修理好的區(qū)段上的涂層性能指標(biāo)必須符合本文件要求。
  7.3.8 戶外涂層缺陷區(qū)段的維修監(jiān)督結(jié)果必須登記在使用工廠絕緣涂料的管進(jìn)行建筑安裝工作的組織的技術(shù)要求和裝備等級(jí)中所列出的《絕緣工作及維修日志》(附件B)。
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