上海翻譯公司完成企業(yè)卡片俄語翻譯
時(shí)間:2019-05-09 15:38 來源:未知 作者:dl 點(diǎn)擊:次
上海翻譯公司完成企業(yè)卡片俄語翻譯
При передаче сосуда другому владельцу
вместе с сосудом передается настоящий паспорт
Содержание паспорта翻譯公司招聘
Наименование раздела (таблицы) и приложения Количество страниц Номер
1 2 3
Удостоверение о качестве изготовления сосуда 1 3
1.Техническая характеристика и параметры 1 3
2.Сведения об основных частях сосуда 1 4
3.Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях 1 5
4.Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности 1 6
5.Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда 2 7
6.Карта измерений корпуса сосуда 1 9
7.Результаты испытаний и исследований сварных соединений 1 10
8.Данные о неразрушающем контроле сварных соединений 1 11
9.Данные о других испытаниях и исследованиях 1 12
10.Данные о термообработке 1 13
11.Данные о гидравлическом испытании 1 14
12.Заключение 1 15
13.Сведения о местонахождении сосуда 1 16
14.Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда 1 17
15.Сведения об установленной арматуре 1 18
16.Другие данные об установке сосуда 1 19
17.Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры 2 20
18.Запись результатов освидетельствования 3 22
19.Регистрация сосуда 1 25
Приложения:
Расчеты на прочность сосуда 3 26
Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда 2 28
Удостоверение о качестве изготовления сосуда
Стальная цистерна для жидкого хладагента
Емкостью 910 литров
(наименование сосуда)
Мод. HJW800-910-4.0 зав. № 128201 изготовлен 09.2012 г.
(год изготовления)
«ZHEJIANG DONGYANG CHEMICAL MACHINERY CO., LTD.»
Адрес: 322100 Tangxi, Dongyang Zhejiang, China,P.C.,Китай
(наименование и адрес изготовителя)
Техническая характеристика и параметры
Наименование частей сосуда Корпус
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) Не более 4.0 (40)
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) 4,0(40)
Пробное давление испытания, МПа, (кгс/см2) гидравлического 6,0 (60)
пневматического 4,0(40)
Рабочая температура среды, °С не более 60
Максимально допустимая расчетная температура стенки, °С 74
Минимально допустимая отрицательная температура стенки, °С минус 40
Наименование рабочей среды R134a, R22, R32, R404a, R507, R407c, R410a, R407а
Характеристика
рабочей среды Класс опасности 4
Взрывоопасность нет
Пожароопасность нет
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм 1
Вместимость, м3 (л) 0,910 (910)
Масса пустого сосуда * 1, кг 647
Максимальная масса заливаемой среды *, кг 920
Расчетный срок службы сосуда, лет 20
* Для сосудов со сжиженными газами
2. Сведения об основных частях сосуда
Наименование частей сосуда Кол-во, шт. Размеры, мм Основной металл Данные о сварке (пайке)
Диаметр наружный Толщина стенки Длина Марка
ГОСТ (ТУ) Способ выполнения соединения Вид сварки (пайки) Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ)
Корпус (цилиндр)
1 800 12 1555 СТАЛЬ
HP345 (17Г1С)
ГОСТ 5520 - 79 Сварка Полу-автомати-ческая Сварочная проволока.
Крышка
герметизирующая 2 800 12 237 СТАЛЬ
HP345 (17Г1С)
ГОСТ 5520 - 79 Сварка Полу-автомати-ческая Сварочная проволока.
Труба направляющая 2 16 4 410 #20
(сталь 20)
ASME
(ГОСТ 1050-88) Сварка Полу-автомати-ческая Сварочная проволока.
3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
Наименование Кол-во,
шт. Размеры, мм, или номер по спецификации Материал
Марка ГОСТ (ТУ)
Гнездо резьбовое 3 b1,b2,b3 #20
(сталь 20) ASME
(ГОСТ 1050-88)
Легкоплавкая заглушка
3 Сборная деталь (поз.2) Закупка у поставщика Закупка у поставщика
Защитный кожух малый 1 Поз.3 Q235-B
(ст3пс)
(ГОСТ 14637-89)
Кольцо стальное 2 Поз.5 Q235-A
(ст3сп) (ГОСТ 27772-88)
Кольцо-вкладыш 2 Поз.6 Q235-A
(ст3сп)
(ГОСТ 27772-88)
Подвесная пластина 2 Поз.8 Q235-A.F
(Ст3кп) Ст3кп
(ГОСТ 380-94)
Защитный кожух большой 1 Поз.10 Q235-B
(ст3пс)
(ГОСТ 14637-89)
Гнездо крана 2 Поз.12 #20
(сталь 20) ASME
(ГОСТ 1050-88)
Кольцо шейки 2 Поз.13 #20
(сталь 20) ASME
(ГОСТ 1050-88)
Колпак вентиля 2 Поз.14 QT450-10 ГОСТ 7293-85
Вентиль QF13A 2 Сборная деталь(поз.15) Закупка у поставщика Закупка у поставщика
4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре,
контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
Наименование Кол-во,
шт. Место
установки Условный
проход, мм Условное давление, МПа (кгс/см2) Материал
корпуса
Вентиль 2 Крышка герметизирующая Резьба G ¾” 4 (40) бронза
Легкоплавкая заглушка
3 Крышка герметизирующая Резьба PZ27.8 6 (60) Закупка у поставщика
5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
Материал Данные механических, испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний при Т = 20°С
Наименование
элемента Марка Стандарт (ТУ) Номер плавки (партии) Номер и дата сертификата (протокола) Предел текучести Re, МПа (кгс/мм2) Временное сопротивление (предел прочности) Rm, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение А5, % Относительное сужение ψ, %
Корпус (цилиндр)
СТАЛЬ
HP345 (17Г1С)
(ГОСТ 5520 - 79) Е2Е076 081334742 от 18.05.12г 265(27) 510(52) 23 -
Крышка
герметизирующая СТАЛЬ
HP345 (17Г1С)
(ГОСТ 5520 - 79) Е2Е076 081334742 от 18.05.12г 265(27) 510(52) 23 -
Труба направляющая #20
(сталь 20)
ASME
(ГОСТ 1050-88) А2D199 081334742 от 18.05.12г 245 410 25 55
Продолжение таблицы к разделу 5
Наименование элемента Материал Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований
Марка Стандарт (ТУ) Номер и дата сертификата (протокола) Основные элементы Прочие элементы
C Mn Si Cr Ni Mo Cu Ti V S P Al Сb Nb CЕ
Корпус (цилиндр)
СТАЛЬ
HP345 (17ГС1)
(ГОСТ 5520 - 79) 081334742 от 18.05.12г. 0,17 1,15 0,4 0,3 0,3 - 0,2 - - 0,04 0,04 - - - -
Крышка
герметизирующая СТАЛЬ
HP345 (17ГС1)
(ГОСТ 5520 - 79) 081334742 от 18.05.12г 0,17 1,15 0,4 0,3 0,3 - 0,2 - - 0,04 0,04 - - - -
Труба направляющая #20
(сталь 20)
ASME
(ГОСТ 1050-88) 081334742 от 18.05.12г 0,2 0,37 0,23 0,25 0,3 0,0 0,2 0,00 0,00 0,04 0,03 0,0 0,00 - -
6. Карта измерений корпуса сосуда
Наименование элемента Номер эскиза Номер сечения Диаметр, мм Овальность, % Отклонение от прямолинейности, мм Смещение кромок сварных стыковых
соединений, мм
Номинальный
наружный или
внутренний Отклонение допускаемая измеренная допускаемое измеренное продольных кольцевых
допускаемое измеренное допускаемое измеренное допускаемое измеренное
Корпус 1 1 800 ±1,6 +1,4 1,0 0,4 не более 2мм на 1м 1,3 - - - -
Корпус 1 2 800 ±1,6 +1,5 1,0 0,3 - - - -
Корпус 1 3 800 ±1,6 +1,4 1,0 0,4 - - - -
Эскиз №1 к разделу «6. Карта измерений корпуса сосуда»
7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений
Для данного типа сосудов испытания и исследования проводились с помощью методов неразрушающего контроля. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений приведены в разделе 8.
8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
Обозначение сварного шва Номер и дата документа о проведении контроля Метод контроля Объем
контроля,
% Описание
дефектов Оценка
Продольный шов (L) 23846
07.08.2013г. ультразвук 100 без дефектов соответствует
правилам
Поперечные швы ( R) 23846
07.08.2013г.. ультразвук 100 без дефектов соответствует
правилам
Кольцевые швы (N) 23846
07.08.2013г. ультразвук 100 без дефектов соответствует
правилам
Эскиз №2 к разделу «8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений»
9. Данные о других испытаниях и исследованиях
На данном сосуде был проведён визуально-измерительный контроль (акт №11297 от 05.09.2012 г.) в объёме 100% в соответствии с требованиями правил и стандартов.
10. Данные о термообработке
Наименование элемента Номер и дата документа Вид термообработки Температура термообработки, °С
Термообработка не проводилась
11. Данные о гидравлическом испытании
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
Вид и условия испытания Испытываемая часть сосуда
Корпус
1 2
Гидравлическое испытание Пробное давление, МПа (кгс/см2) 6,00 (60,0)
Испытательная среда вода
Температура испытательной среды, °С 10
Продолжительность выдержки, ч (мин) 0,5 (30)
Положение сосуда при испытании горизонтальное
12. Заключение
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями ПБ-03-576-03.
Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением согласно разделу 11 настоящего паспорта.
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.
Управляющий технического отдела _______________ _Тианки Ху (Тianqi Xу)_______
(подпись) (расшифровка подписи)
«25» сентября 2012 г.
13. Сведения о местонахождении сосуда
Наименование предприятия-владельца Местонахождение сосуда Дата установки
Данные заполняются владельцем (Заказчиком) данного сосуда работающего под давлением.
14. Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
Номер и дата приказа о назначении Должность, фамилия, имя, отчество
ответственного Подпись
Данные заполняются владельцем (Заказчиком) данного сосуда работающего под давлением.
15. Сведения об установленной арматуре
Дата Наименование Количество, шт. Условный проход, мм Условное давление, МПа (кгс/см2) Материал (марка, ГОСТ или ТУ) Место установки Подпись ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосуда
Данные заполняются владельцем (Заказчиком) данного сосуда работающего под давлением.
16. Другие данные об установке сосуда
а) коррозионность среды _______________________________________________
б) противокоррозионное покрытие _______________________________________
в) тепловая изоляция ___________________________________________________
г) футеровка __________________________________________________________
д) схема подключения сосуда в установку (линию) __________________________
Данные заполняются владельцем (Заказчиком) данного сосуда работающего под давлением.
17. Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
Дата Сведения о замене и ремонте Подпись ответственного лица, проводившего работы
Дата Сведения о замене и ремонте Подпись ответственного лица, проводившего работы
Данные заполняются владельцем (Заказчиком) данного сосуда работающего под давлением.
18. Запись результатов освидетельствования
Освидетельствование Разрешенное
давление, МПа (кгс/см2) Срок следующего освидетельствования
Дата Результаты
Освидетельствование Разрешенное
давление, МПа (кгс/см2) Срок следующего освидетельствования
Дата Результаты
Освидетельствование Разрешенное
давление, МПа (кгс/см2) Срок следующего освидетельствования
Дата Результаты
Данные заполняются организацией проводящей освидетельствование данного сосуда.
19. Регистрация сосуда
Стальная цистерна для жидкого хладагента
Емкостью 910 литров Модель HJW800-910-4.0
Расчет на прочность по ГОСТ 14249-89
Расчет выполнен с помощью пакета прикладных программ расчета на прочность элементов сосудов, аппаратов и трубопроводов PVP Design
Элемент: Гладкая цилиндрическая обечайка, работающая под действием
внутреннего давления
Рабочие условия
Исходные данные
Материал обечайки - 17ГС
Расчетная температура T 60 ºС
Расчетное давление P 4 МПа
Внутренний диаметр обечайки D 800 мм
Толщина стенки обечайки S 12 мм
Прибавка на коррозию C1 1 мм
Прибавка – минусовый допуск С2 0 мм
Прибавка технологическая C3 0 мм
Коэффициент прочности продольного сварного шва p 1
Допускаемое напряжение [] 171.5 МПа
Результаты расчета
Расчетная толщина стенки обечайки от действия давления: 9.44 мм
Расчетная толщина стенки обечайки от действия давления с учетом прибавки: 10.44 мм
Допускаемое внутреннее давление: 4.652 МПа
Обечайка отвечает условиям прочности в соответствии с требованиями ГОСТ 14249-89
Выпуклые днища
Расчет на прочность по ГОСТ 14249-89
Расчет выполнен с помощью пакета прикладных программ расчета на прочность элементов сосудов, аппаратов и трубопроводов PVP Design
Элемент: Эллиптическое днище, работающее под действием внутреннего давления
Рабочие условия
Исходные данные
Материал днища - 17Г1С -
Расчетная температура T 60 oС
Расчетное давление p 4 МПа
Внутренний диаметр днища D 800 мм
Высота выпуклой части днища без учета цилиндрической части H 237 мм
Исполнительная толщина стенки днища s1 12 мм
Прибавка на коррозию и эрозию c1 1 мм
Прибавка – минусовый допуск c2 0 мм
Прибавка технологическая c3 0 мм
Коэффициент прочности сварного шва 1 -
Допускаемое напряжение [] 171.5 МПа
Длина цилиндрической отбортовки h1 25 мм
Результаты расчета
Радиус кривизны в вершине эллиптического или полусферического днища: R=D^2/4H = 675.1 мм
Сумма прибавок к расчетной толщине стенки: c=c1+c2+c3= 1 мм
Расчетная толщина стенки эллиптического или полусферического днища от действия внутреннего давления: s_1p=pR/(2φ[σ]-0,5p)= 7.919 мм
Расчетная толщина стенки днища от действия давления с учетом прибавки: s1p+c = 8.919 мм
Допускаемое внутреннее давление для эллиптического или полусферического днища: [p]=(2(S_1-c)φ[σ])/(R+0,5(S_1-c))= 5.544 МПа
Днище отвечает условиям прочности в соответствии с требованиями ГОСТ 14249-89
Цилиндрические обечайки
Расчет на прочность по ГОСТ 14249-89
Расчет выполнен с помощью пакета прикладных программ расчета на прочность элементов сосудов, аппаратов и трубопроводов PVP Design
Элемент: Гладкая цилиндрическая обечайка, работающая под действием
внутреннего давления
Рабочие условия
Исходные данные
Материал обечайки - Сталь20
Расчетная температура T 60 ºС
Расчетное давление P 4 МПа
Внутренний диаметр обечайки D 8 мм
Толщина стенки обечайки S 4 мм
Прибавка на коррозию C1 1 мм
Прибавка – минусовый допуск С2 0 мм
Прибавка технологическая C3 0 мм
Коэффициент прочности продольного сварного шва p 1
Допускаемое напряжение [] 144.5 МПа
Результаты расчета
Расчет для этого элемента не проводился
РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ ПУСКА СОСУДА
1. Настоящий регламент распространяется на Стальную цистерну для жидкого хладагента (фреона).
Емкостью 910 литров Модель HJW800-910-4.0, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и эксплуатируемые под давлением на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении.
2. Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, т. е. повышение (снижение) давления в сосуде при повышении (снижении) температуры стенки, должны осуществляться в соответствии с рисунком 1:
P1 = не более 4,00 МПа - давление пуска;
P2 = не более 4,00 МПа - рабочее давление;
t1 = минус 40 0С - минимальная температура воздуха, при которой допускается пуск сосуда под давлением P1;
t2 = минус 273 0С - минимальная температура, при которой сталь и ее сварные соединения допускаются для работы под давлением P2.
3. Давление пуска P1 принимают согласно таблице 1 в зависимости от рабочего давления P2.
Таблица 1
P2, МПа Менее 4,0 От 0,1 до 4,0 Более 4,0
P1, МПа P2 0,1 0,35 P2
Примечание – При температуре t2, ниже или равной t1, давление пуска P1 принимают равным рабочему давлению P2.
4. Достижение давлений P1 и P2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25P1 или 0,25P2 в течение часа с 15-минутными выдержками давлений на ступенях 0,25P1 (0,25P2); 0,5P1 (0,5P2); 0,75P1 (0,75P2).
世聯(lián)翻譯-讓世界自由溝通！專業(yè)的全球語言翻譯供應(yīng)商，上海翻譯公司專業(yè)品牌。絲路沿線56種語言一站式翻譯與技術(shù)解決方案，專業(yè)英語翻譯、日語翻譯等文檔翻譯、同傳口譯、視頻翻譯、出國外派服務(wù)，加速您的全球交付。
世聯(lián)翻譯公司在北京、上海、深圳等國際交往城市設(shè)有翻譯基地，業(yè)務(wù)覆蓋全國城市。每天有近百萬字節(jié)的信息和貿(mào)易通過世聯(lián)走向全球！積累了大量政商用戶數(shù)據(jù)，翻譯人才庫數(shù)據(jù)，多語種語料庫大數(shù)據(jù)。世聯(lián)品牌和服務(wù)品質(zhì)已得到政務(wù)防務(wù)和國際組織、跨國公司和大中型企業(yè)等近萬用戶的認(rèn)可。 |
