5. 總要求
5.1 本文件要求必須在干線輸油管防腐設(shè)計(jì)、進(jìn)行隔離工作、進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)、研發(fā)新型防護(hù)層、涂層技術(shù)的條件下執(zhí)行，是研發(fā)具有表面涂層的連接件和機(jī)械設(shè)備技術(shù)工藝文件（技術(shù)條件、說明書等）的基礎(chǔ)。
5.2 采用的防腐表面涂層必須保證能夠達(dá)到本文件的要求、根據(jù)文件要求制定的技術(shù)工藝文件的要求。
5.3 根據(jù)本文件要求，在此要求基礎(chǔ)上絕緣材料和絕緣層必須通過綜合實(shí)驗(yàn)。
5.4 根據(jù)石油輸送股份公司系統(tǒng)組織采購的產(chǎn)品的技術(shù)條件匯總表、驗(yàn)收試驗(yàn)大綱和方法形成、實(shí)施和使用的程序，涂層的技術(shù)條件及試驗(yàn)大綱和方法必須被記錄在石油輸送股份有限公司技術(shù)條件和試驗(yàn)大綱和方法匯總表中。
6. 防護(hù)層分類
6.1 絕緣材料的性能是否符合提出的要求由材料的供貨商提供擔(dān)保并且提供質(zhì)量合格證。根據(jù)本文件附件A要求，每批供貨的絕緣材料供貨商（制造商）必須開具證明材料符合材料技術(shù)文件的質(zhì)量合格證及材料的技術(shù)文件（說明書）。
6.2 根據(jù)噴涂條件，外防腐涂層劃分為：
   —工廠噴漆（基礎(chǔ)噴漆）；
6.3工廠噴漆（基礎(chǔ)噴漆）的涂層必須在專門配備的封閉室內(nèi)（車間或）在生產(chǎn)工地（基地）鍍?cè)跈C(jī)件上。
6.4 戶外噴漆涂層必須在施工工地戶外作業(yè)的條件下噴漆在機(jī)件上。
6.4 涂層必須由一層、兩層或幾層絕緣層組成，根據(jù)工藝流程圖要鍍?cè)诟蓛舻臋C(jī)件表面上。
6.5 表6.1中給出了不同施工的氣候條件和管道工作溫度下涂層的分類。
6.6 使用的絕緣材料和在此基礎(chǔ)上得到的防護(hù)層系統(tǒng)是否符合這類或那類涂層必須由根據(jù)本文件要求進(jìn)行綜合試驗(yàn)的結(jié)果確定。
表6.1 不同施工的氣候條件和管道工作溫度下涂層的分類

執(zhí)行類型	正常（涂層-40）	正常（涂層-60）	正常（涂層-80）	防凍（米）
防護(hù)層名稱	對(duì)于操作溫度+40°С的管道	對(duì)于操作溫度+60°С的管道	對(duì)于操作溫度+80°С的管道	對(duì)于東西伯利亞和北極條件下的管道
管道（機(jī)件）直徑，毫米	達(dá)到1220毫米（包括1220毫米）	達(dá)到1220毫米（包括1220毫米）	達(dá)到1220毫米（包括1220毫米）	達(dá)到1220毫米（包括1220毫米）
環(huán)境溫度： -儲(chǔ)存隔離機(jī)件的條件下	-50°С～+50°С	-50°С～+50°С	-50°С～+50°С	-60°С～+50°С
-運(yùn)輸機(jī)件、建筑安裝和包裝工作條件下	-40°С～+50°С	-40°С～+50°С	-40°С～+50°С	-50°С～+50°С
涂層的操作溫度	-40°С～+40°С	-40°С～+60°С	-40°С～+80°С	-50°С～+40°С（涂層-40） -50°С～+60°С（涂層-60） -50°С～+80°С（涂層-80）

 
 
7.涂層的技術(shù)要求
   7.1 制作機(jī)件表面的要求
7.1.1根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織8504-1 [1] 和 8504-2 [2]要求，涂層前機(jī)件的外表面必須經(jīng)過噴砂或拋丸處理。
7.1.2 開始清理機(jī)件前，金屬表面必須是干燥的，已清除任何污垢（油、油脂、臨時(shí)防腐涂料）。機(jī)件表面上不能有缺陷（小坑、氣泡、磨痕、裂痕）。金屬表面不能有突角、飛邊、金屬液滴、熔渣、氧化皮。在用機(jī)械方法不能清除所列缺陷時(shí)，機(jī)件被視為廢品，不必絕緣。
7.1.3 根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織8501-1 [3]或全蘇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9.402等級(jí)2，研磨清洗后，機(jī)件表面清理等級(jí)不得低于Sa1/2。
7.1.4 根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織8503-1 [4]、8503-2 [5]、8503-3 [6]、8503-4 [7]、8503-5 [8]，被清理的機(jī)件表面粗糙度必須為Rz，40-120微米。
7.15 根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織8502-3，清理后機(jī)件表面的含灰量不得高于等級(jí)3。必要時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行機(jī)件表面除塵。
7.16 在機(jī)件研磨清洗后必須對(duì)應(yīng)當(dāng)絕緣的機(jī)件表面進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)。在清理缺陷后發(fā)現(xiàn)的軋屑、毛邊等必須移走。清除所有缺陷后機(jī)件壁厚必須在按此制造該機(jī)件的技術(shù)文件的最小要求范圍內(nèi)。
7.1.7 根據(jù)與材料供貨商（制造商）協(xié)議在補(bǔ)充研磨清洗時(shí)，可以用特殊成分（鉻酸鹽、磷酸鹽等）對(duì)機(jī)件表面進(jìn)行化學(xué)處理。
7.1.8 在進(jìn)行清洗和涂層時(shí)機(jī)件表面溫度一定不能低于+5℃，相對(duì)空氣濕度不得超高90%。
7.1.9 為了防止水分的冷凝，在涂層前金屬表面溫度必須高出露點(diǎn)溫度3℃。
7.1.10 進(jìn)行清理和涂層的時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。
 
7.2 對(duì)涂層噴漆的要求
7.2.1 帶有出廠（基礎(chǔ)）涂層防護(hù)層的機(jī)件一定要按在根據(jù)本文件制定的技術(shù)要求生產(chǎn)。
7.2.2 在戶外對(duì)防護(hù)層噴漆必須按照根據(jù)本要求和材料技術(shù)文件制定的技術(shù)文件（工藝說明書、工藝流程圖等）實(shí)行。
7.2.3 根據(jù)液態(tài)雙組分材料涂層在結(jié)構(gòu)上可以由一層、兩次或幾層連續(xù)的被涂層組成，這種被涂層在固化后形成一個(gè)涂層單層。
7.2.4 為了提高熱固性涂敷材料對(duì)涂層第一層鋼的粘附力可以使用液態(tài)雙組分或單組分的環(huán)氧底漆。環(huán)氧底漆的厚度一定不能低于生產(chǎn)商（供貨商）建議的材料厚度。
7.2.5 雙層環(huán)氧粉末涂料結(jié)構(gòu)是由厚度不少于250微米的內(nèi)絕緣層和厚度不少于500微米的環(huán)氧樹脂的外保護(hù)層組成。
7.2.6 涂層一定均勻噴漆。如果為了達(dá)到必須的涂層厚度要求噴漆絕緣材料的附加層，必須按照材料制造商（供貨商）的建議遵守重復(fù)層噴漆的時(shí)間。
7.2.7 在表情況下對(duì)機(jī)件和涂層成分預(yù)熱或在機(jī)件噴漆后對(duì)涂層補(bǔ)充加熱必須按工藝流程圖的方法和溫度實(shí)行。
   7.2.8 在戶外作業(yè)噴漆涂層時(shí)不允許進(jìn)行在雨、霧中或者在已預(yù)制的表面上出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)進(jìn)行清理和絕緣工作。
   7.2.9 噴漆涂層在不利的情況下可以進(jìn)行，但只能在建立必須的地方條件下。不允許在無掩蔽所、風(fēng)速超過10米/秒的情況下進(jìn)行工作。
   7.2.10 移動(dòng)、運(yùn)輸和放置絕緣機(jī)件必須在達(dá)到涂層材料生產(chǎn)者規(guī)定的必須硬度時(shí)進(jìn)行。
   7.3 對(duì)涂層的要求
   7.3.1連接件和管道節(jié)止閥的外防腐保護(hù)一定要使用絕緣材料，保證涂層得到符合本文件要求的保護(hù)。
   7.3.2 監(jiān)控的涂層性能指標(biāo)為：
—外觀；
—無絕緣的末端長(zhǎng)度；
—涂層層到管道體的斜面角；
—涂層厚度；
—電介質(zhì)的連續(xù)性；
—該涂層的沖擊強(qiáng)度；
—涂層層對(duì)鋼的粘附性；
—浸入水后涂層對(duì)鋼的粘附性降低；
—陰極涂層剝落的穩(wěn)定性；
—涂層接點(diǎn)電阻；
—阻止涂層滲透（擠壓）；
—涂層熱循環(huán)的穩(wěn)定性；
—涂層在60℃時(shí)龜裂和剝落的穩(wěn)定性；
—涂層的彎曲強(qiáng)度；
—涂層耐光性；
—剝落的涂層的吸水性；
—涂層的抗菌性；
—涂層斷面缺少氣孔。
7.3.3 在工廠環(huán)境下絕緣機(jī)件時(shí)，為了在戶外工作繼續(xù)完成焊接工作，機(jī)件末端必須無涂層。非絕緣的末端長(zhǎng)度取決于機(jī)件的類型，必須為(80 ± 20) 到(100 ± 20)毫米。根據(jù)與使用者的協(xié)議允許供應(yīng)另外一種長(zhǎng)度的非絕緣末端機(jī)件，并且很容易在上面噴漆上易剝落、不受大氣影響的防腐涂層。
 
 7.3.4 工廠噴漆涂層末端必須有一個(gè)平緩焊口，與金屬面斜角不超過30°。
 7.3.5 工廠和戶外噴漆的機(jī)件外涂層保護(hù)的性能指標(biāo)必須符合表7.1要求。
表7.1——涂層的技術(shù)要求

涂層性能指標(biāo)名稱	額定值		試驗(yàn)方法
	工廠噴漆涂層	戶外噴漆涂層
1	2	3	4
1.涂層外觀	涂層必須具有均勻厚度、相同顏色、光滑的表面，無漏焊、瑕疵、氣泡、突起、分層處。允許有“鯊魚皮”，局部厚處、焊瘤（小于1毫米）。		目測(cè)
2. 涂層厚度，毫米：  a) 對(duì)于熱固性涂料：    1）對(duì)于直徑小于820毫米的機(jī)件包括： —不小于 —不大于   2)對(duì)于直徑大于820毫米的機(jī)件： —不小于 —不大于    b)對(duì)于液態(tài)環(huán)氧材料涂層：  1）對(duì)于直徑小于820毫米的機(jī)件包括： —不小于 —不大于   2)對(duì)于直徑大于820毫米的機(jī)件： —不小于 —不大于	1.5 3.0（5.0）*     2.0 4.0（6.0）*           0.5 3.0（5.0）*     1.0 4.0（6.0）*	1.0 3.0（5.0）*     1.5 4.0（6.0）*           0.5 3.0（5.0）*     1.0 4.0（6.0）*	俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51694
c) 對(duì)于雙層環(huán)氧粉末涂料：   1）對(duì)于直徑小于820毫米的機(jī)件包括：不小于   2)對(duì)于直徑大于820毫米的機(jī)件： —不小于	0.75       1.0	-       -

表7.1 續(xù)

1	2	3	4
3.涂層電介質(zhì)的連續(xù)性**。 4.缺少電擊穿電壓，千伏/毫米，不少于	5	5	俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51164
4.涂層的沖擊強(qiáng)度，焦耳，在試驗(yàn)溫度條件下，不低于  a）從-(40±3) ℃（-(50±3) °С對(duì)于涂層-M）到+(40±3) ℃，對(duì)于機(jī)件直徑：   1）小于530毫米包括：   2）小于720毫米包括：   3）大于820毫米  b)(20±5) °С對(duì)于機(jī)件直徑：   1）小于530毫米包括：   2）小于720毫米包括：   3）大于820毫米	6         8        10            10        15        20	4 4 4       6 6 6	俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51164, 附件A
5.涂層對(duì)剛的粘附性，兆帕斯卡（牛頓/厘米），不小于：  —原始粘附性（對(duì)于所有類型涂層）；  —浸入溫度為(20±5)  ℃水中1000小時(shí)后（對(duì)于所有涂層類型）； —浸入溫度為(40±3)  ℃水中1000小時(shí)后（對(duì)于涂層-40）； —浸入溫度為(60±3)  ℃水中1000小時(shí)后（對(duì)涂層-60）； —浸入溫度為(80±3)  ℃水中1000小時(shí)后（對(duì)于涂層-80）；	7.0（7.0）     5.0（5.0）     5.0（5.0）     5.0（5.0）     5.0（5.0）	5.0（50）     3.5（35）     3.5（35）     3.5（35）     3.5（35）	全蘇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)411，方法A, 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 4624, 本文件附件B和C
6. 陰極涂層剝落的面積，平方厘米，在3%的下列溫度NaCl溶液中試驗(yàn)30天后，不超過：

表7.1 續(xù)

1	2	3	4
— (20±5) °С （對(duì)于所有涂層類型）  —(40±3) °С（對(duì)于涂層-40）  —(60±3) °С（對(duì)于涂層-60）  —(80±3) °С (對(duì)于涂層-80）	4   7   10   10	5   10   15   15	俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51164， 附件C
7.涂層在3%的(20±5) °С,溫度NaCl溶液中，接點(diǎn)電阻，歐姆每平方米，不少于：  —原始涂層（對(duì)于所有類型涂層）；  —在溫度(20±5)  ℃下試驗(yàn)100天后（對(duì)于所有涂層類型）；  —在溫度(40±3)  ℃下試驗(yàn)30天后（對(duì)于涂層-40）；  —在溫度(60±3)  ℃下試驗(yàn)30天后（對(duì)涂層-60）；  —在溫度(80±3)  ℃下試驗(yàn)30天后（對(duì)于涂層-80）；	108     107                  107            107            107	108     107                  107            107            107	俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51164， 附件D
8.阻止涂層滲透：  a) 在(20±5) °С下，不超過，（對(duì)于所有涂層類型）毫米；  b) 涂層原始厚度%，不超過，在下列溫度下：    1)(40±3) °С (對(duì)于涂層-40)；    2）(60±3) °С（對(duì)于涂層-60）；    3）(80±3) °С（對(duì)于涂層-80）	0.2       30   30   30	0.2       30   30   30	俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)51164， 附件E

 
 
表7.1 續(xù)

1	2	3	4
9.涂層熱循環(huán)的穩(wěn)定性，無涂層剝落和龜裂的周期數(shù)，不少于，在試驗(yàn)溫度下：   —零下(50±3)°С到零上(20±5)°С（對(duì)于所有涂層類型）   —零下(60±3)到零上(20±5)°С（對(duì)于涂層-M）	10     10	10     10	俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)52568， 附件C
10.零下(60±3) ℃,涂層龜裂和剝落的穩(wěn)定性，天，不少于（只對(duì)涂層-M）	30	30	本文件附件E
11.涂層耐光性（涂層對(duì)鋼的粘附性降低，%，在人工曝光室曝光500小時(shí)后	30	-	本文件附件E
12. (20±5) °С試驗(yàn)溫度下涂層的彎曲性（對(duì)于所有涂層類型）	無裂紋和脫皮處	無裂紋和脫皮處	OENORM 10290:2004, 本文件附件F

 
表7.1 結(jié)尾

1	2	3	4
13. 分層涂層的吸濕作用（吸水作用），%，不超過，在試驗(yàn)溫度下持續(xù)1000小時(shí)后：  a) 對(duì)于熱固性涂層：    1）- (20±5) °С （對(duì)于所有涂層類型）    2）(40±3) °С（對(duì)于涂層-40）   3）(60±3) °С（對(duì)于涂層-60）   4）(80±3) °С (對(duì)于涂層-80）  b)對(duì)于環(huán)氧涂層：    1）- (20±5) °С （對(duì)于所有涂層類型）    2）(40±3) °С（對(duì)于涂層-40）    3）(60±3) °С（對(duì)于涂層-60）   4）(80±3) °С (對(duì)于涂層-80）	5   5   5   5                    3              3            3            3	5   5   5   5              3              3            3   3	全蘇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4650
14.涂層抗菌性，等級(jí)，不超過	2	2	全蘇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9.048 全蘇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9.049
15. 在3-5倍(35±5)°角下，涂層斷面的氣孔	金屬與涂層界線上無氣孔	金屬與涂層界線上無氣孔	目測(cè)
*按照第2點(diǎn)-括號(hào)中-對(duì)于節(jié)止閥和其他機(jī)械模塊產(chǎn)品最大允許涂層的厚度，沒有括號(hào)-對(duì)于管和連接件涂層的最大允許厚度。 **帶有表面彎曲半徑的機(jī)件區(qū)涂層電介質(zhì)密度小于10毫米（加強(qiáng)筋、螺紋連接和其他結(jié)構(gòu)元件）必須不得小于涂層厚度2千伏/毫米。

 
  7.3.6 在具有局部缺陷的區(qū)段時(shí)，允許使用絕緣材料或維修材料、類似的絕緣機(jī)件使用的材料維修涂層受損處。涂層受損處的修理工作必須根據(jù)生產(chǎn)商制定和材料供貨商（生產(chǎn)商）同意的工藝流程圖進(jìn)行。外涂層維修的缺陷區(qū)段總面積不應(yīng)大于絕緣機(jī)件總面積的10%。
  7.3.7 修理好的區(qū)段上的涂層性能指標(biāo)必須符合本文件要求。
  7.3.8 戶外涂層缺陷區(qū)段的維修監(jiān)督結(jié)果必須登記在使用工廠絕緣涂料的管進(jìn)行建筑安裝工作的組織的技術(shù)要求和裝備等級(jí)中所列出的《絕緣工作及維修日志》（附件B）。

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